(1)重集中段擁堵。系統內積材料利用鐵維修時間檢驗,發現塔集中上升時期的產品材料情況嚴重。通過對產品材料成分分析發現,灰分含量較高,灰分含量是影響結晶的形成,灰塵積累的主要原因?？刂苹販y試表明,吸收的灰分含量在2%以下的解決方案,使疏水酸銨形成一個更***的固體顆粒粒徑,后處理單元離心機產品,脫硫塔循環系統可以正常運行。5 # ~ 8 #爐除了塵埃收集器,改變三個電除塵器電袋式過濾器,粉塵入口煙氣含量從500 mg / m3到低于50 mg / m3,減少煙氣從源中的灰分,脫硫塔的運行周期和操作負載較***提高,混凝土***塔塔脫下薄2500 h的連續操作循環。

　　(2)氨逃逸問題。在每個原始設計的脫硫塔添加氨吸收部分,運行一段時間后發現氨逃逸更嚴格的沉重,硫氨比率約為1.5。***化脫疏水代理(氨)和和比例,氨化要點的原始設計吸收氧化的調整時期,實現了氧化和氨濃縮成比例。在確保脫硫效率下降液氨消耗量***的前提下,氨逃逸標準指標。在2009年,NH3排放濕煙氣逃脫達到8。低于043 mg / m3。通過物料平衡計算,煙氣中氨逃逸量在2。63毫克/立方米、硫氨比接近1.886。

　　(3)集中的圓形噴嘴堵塞的問題。脫硫塔操作一段時間后二次循環流量將逐步下降,在300 t / h檢查乍得發現集中段噴嘴堵塞現象。實驗分析發現,硫酸銨晶體是堵塞的主要因素。灰分含量較低的情況下,系統結晶條件很***,高固體含量會迅速做出硫酸銨結晶,形成于噴嘴墻上插座。***次濃縮段噴嘴結構和布局,***化塔修改噴嘴,連接管道;***二固體含量的濃度控制系統,通過定期取樣分析固體含量的系統的解決方案,除了添加二次回過濾器,定期清洗過濾器,集中段噴嘴堵塞現象,減少塔兩塔集中溫度是穩定的時期。

　　(4)控制設備腐蝕問題。對機泵、閥門、管道、鋼結構的腐蝕現象,通過標準化操作,加強操作和加強技術研究,基本了解系統在該地區和設備腐蝕和沖刷的主要原因。減緩腐蝕措施關鍵設備,防腐處理設備定期,決心消除現場PaoMaoDiLou,避免直接接觸腐蝕。HuanXing部分設備,改變材料計劃、循環泵葉輪和泵殼和篩網離心機取代原使用材料的高性能2205雙向不銹鋼316 l部分;泥漿管道、閥門、管件等容易受到嚴重地區更多的高性能FRP材料。

　　噴淋吸收塔