廢氣吸收塔施工設置及管材立面處理：關鍵技術與質量保障

 

在工業廢氣處理***域，廢氣吸收塔作為核心凈化設備，其施工設置的合理性以及管材立面處理的精準性，直接關系到整個廢氣處理系統的運行效率、穩定性和使用壽命。以下將對廢氣吸收塔施工設置及管材立面處理進行全面深入的剖析。

 

 一、廢氣吸收塔施工設置要點

 

 （一）基礎施工

廢氣吸收塔的基礎必須堅固、平整，能夠承受塔體及其內部填料、附屬設備等的全部重量，并抵御運行時產生的振動和風荷載等外力作用。在基礎施工前，需對地基進行詳細的勘察和處理，確保地基承載力滿足設計要求。對于軟弱地基，應采取加固措施，如換填墊層、樁基礎等。基礎混凝土澆筑時應嚴格控制配合比和澆筑振搗質量，保證基礎的強度和密實度，表面平整度誤差控制在±5mm 以內，為吸收塔的安裝提供穩定可靠的支撐。

 

 （二）塔體安裝

1. 塔體垂直度控制

塔體安裝是廢氣吸收塔施工的關鍵環節之一。在吊裝塔體時，必須使用專業的起重設備，并配備經驗豐富的起重工操作，確保塔體平穩起吊。在塔體就位過程中，要采用經緯儀等測量儀器實時監測塔體的垂直度，垂直度偏差應控制在塔身高度的 1/1000 以內。通過在塔體底部設置調整墊片或對地腳螺栓進行微調，使塔體達到垂直狀態，保證塔內氣流分布均勻，避免因塔體傾斜導致廢氣處理效果下降和設備磨損加劇。

2. 塔體連接密封

塔體各段之間的連接部位必須嚴格密封，以防止廢氣泄漏。連接法蘭應采用耐腐蝕、耐高溫的密封墊片，如橡膠石棉墊片或聚四氟乙烯墊片等，并根據法蘭尺寸和壓力等級選擇合適的螺栓進行緊固。在擰緊螺栓時，要采用對角線均勻擰緊的方式，確保墊片受力均勻，密封******。同時，對連接處的焊縫應進行無損檢測，如射線探傷或超聲波探傷，確保焊縫質量符合相關標準要求，避免焊縫缺陷導致泄漏隱患。

 

 （三）內部構件安裝

1. 填料層安裝

填料是廢氣吸收塔的核心部件，其安裝質量直接影響廢氣與吸收液的接觸面積和傳質效率。在安裝填料前，應先對填料進行嚴格檢查，確保填料規格符合設計要求，無破損、變形等問題。填料應分層均勻鋪設，每層填料的厚度應保持一致，并采用格柵或網格板等支撐結構進行固定，防止填料在氣流沖擊下發生位移和堆積。填料安裝完成后，要對填料層進行壓實處理，使其密度達到設計值的 95%以上，保證填料層的孔隙率均勻，氣流通過順暢。

2. 噴淋系統安裝

噴淋系統負責將吸收液均勻噴灑在填料層上，形成******的液膜，提高廢氣凈化效果。噴淋管道應采用耐腐蝕的管材制作，如玻璃鋼管或 PVC 管等，并按照設計要求進行布局和安裝。噴頭應選用霧化效果***、噴射角度可調的產品，確保噴淋覆蓋面積均勻，無噴淋死角。在安裝噴頭時，要注意調整其噴射方向和角度，使噴淋液滴能夠充分與填料和廢氣接觸。同時，噴淋系統的水泵、閥門、過濾器等附屬設備應安裝牢固，連接緊密，并進行嚴格的調試和試運行，確保噴淋系統正常運行，流量和壓力穩定。

 

 （四）附屬設備安裝

廢氣吸收塔的附屬設備包括風機、煙囪、循環水箱、加藥裝置等，這些設備的安裝位置和連接方式應合理規劃，便于操作和維護。風機應安裝在堅實的基礎平臺上，采用減震墊或減震器進行減震處理，減少風機運行產生的振動和噪音對周圍環境的影響。風機進出口與風管的連接應采用軟連接，如帆布軟接頭或橡膠軟接頭等，以補償風機與風管之間的安裝誤差和振動位移。煙囪的高度和直徑應根據廢氣排放量和排放標準進行設計，煙囪內壁應進行防腐處理，如涂刷防腐涂料或鋪設防腐內襯等。循環水箱應設置在便于補水和排水的位置，水箱容量應滿足廢氣處理系統的循環用水需求，并配備水位自動控制裝置。加藥裝置應安裝在靠近循環水箱的位置，便于加藥操作，加藥管道應采用耐腐蝕的材料制作，并設置工作平臺和防護欄桿，確保操作人員的安全。

 二、管材立面處理方法

 

 （一）管材表面預處理

在進行管材立面處理之前，***先要對管材表面進行預處理，去除表面的油污、銹跡、氧化皮等雜質，以提高涂層或襯里的附著力。對于金屬管材，可采用噴砂除銹或酸洗除銹的方法進行處理。噴砂除銹應選用合適的磨料，如石英砂或銅礦砂等，噴砂壓力控制在 0.4 - 0.6MPa 之間，使管材表面達到 Sa2.5 級除銹標準，即表面無明顯可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，且殘留物應是牢固附著的。酸洗除銹則應根據管材的材質選擇合適的酸液濃度和清洗時間，如鹽酸或硫酸等，酸洗后用清水沖洗干凈，并進行中和處理，防止殘留酸液對管材造成腐蝕。對于非金屬管材，如玻璃鋼管或 PVC 管等，應采用機械打磨或擦拭的方法去除表面的灰塵和油污，使管材表面清潔干燥。

 

 （二）防腐涂層施工

1. 涂料選擇

根據廢氣的成分、溫度、濕度等工況條件以及管材的材質，選擇合適的防腐涂料。常見的防腐涂料有環氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。環氧樹脂涂料具有******的耐腐蝕性、附著力和化學穩定性，適用于多種腐蝕性介質環境；聚氨酯涂料具有***異的耐磨性、耐候性和柔韌性，可用于戶外或溫度變化較***的場合；氟碳涂料則具有卓越的耐候性、耐腐蝕性和自潔性，常用于對防腐性能要求極高的環境。在選擇涂料時，還應考慮涂料的施工性能、干燥時間和涂層厚度等因素，確保涂料能夠滿足廢氣吸收塔的防腐需求。

2. 涂層施工

防腐涂料的施工應在管材表面預處理合格后盡快進行，避免管材表面再次生銹或污染。施工前，應將涂料攪拌均勻，并根據涂料的粘度和施工要求加入適量的稀釋劑。涂層施工可采用刷涂、滾涂或噴涂等方法。刷涂適用于小面積或局部修補，施工時應蘸取適量涂料，均勻地涂刷在管材表面，避免流掛和漏涂；滾涂適用于較***面積的施工，滾涂時要保持滾筒均勻蘸取涂料，滾動速度適中，確保涂層厚度均勻；噴涂則適用于***面積和高效率的施工，可采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂等方式，噴涂時噴嘴與管材表面的距離應保持在 300 - 500mm 左右，噴槍移動速度均勻，以保證涂層質量。涂層應分多次施工，每層涂層厚度不宜過厚，一般控制在 30 - 50μm 左右，待前一層涂層干燥后再進行下一層施工，直至達到設計要求的涂層總厚度。涂層施工完成后，應在常溫下自然干燥或采用加熱固化的方式加速干燥，干燥過程中應保持環境清潔，避免灰塵等雜質污染涂層。

 

 （三）防腐襯里施工

對于一些腐蝕性較強的廢氣處理環境，除了采用防腐涂層外，還可在管材內壁或外壁設置防腐襯里，如橡膠襯里、玻璃鋼襯里或聚四氟乙烯襯里等。橡膠襯里具有******的彈性和耐腐蝕性，能夠適應一定的溫度和壓力變化，施工時先將橡膠板裁剪成合適的形狀和尺寸，然后在管材表面涂刷膠粘劑，將橡膠板粘貼在管材表面，并用壓輥壓實，排除空氣，確保襯里與管材表面緊密貼合。玻璃鋼襯里則具有較高的強度和耐腐蝕性，施工時采用玻璃纖維布和樹脂交替鋪設的方法，先在管材表面涂刷一層樹脂膠液，然后鋪上一層玻璃纖維布，再用刮板刮平，依次重復鋪設，直至達到設計要求的襯里厚度。聚四氟乙烯襯里具有***異的耐腐蝕性和自潤滑性，常采用松襯或緊襯的方法進行施工，松襯是將聚四氟乙烯板材加工成合適的形狀，然后放入管材內，通過加熱使其膨脹貼合在管材內壁上；緊襯則是在聚四氟乙烯板材加工后，通過液壓或機械拉伸的方法使其變形，然后套入管材內，冷卻后收縮貼合在管材內壁上。在進行防腐襯里施工時，要注意施工環境的溫度和濕度，避免影響襯里的質量，同時要對襯里的邊緣和接口處進行密封處理，防止介質滲透。

 

 （四）質量檢測與驗收

管材立面處理完成后，必須進行嚴格的質量檢測和驗收，確保防腐處理效果符合設計要求和相關標準規定。質量檢測主要包括外觀檢查、厚度測量、附著力測試和電火花檢測等項目。外觀檢查應檢查涂層或襯里表面是否平整光滑，無流掛、漏涂、氣泡、裂紋等缺陷；厚度測量可采用磁性測厚儀或超聲波測厚儀等工具，隨機抽取若干點進行測量，確保涂層或襯里厚度達到設計要求；附著力測試可采用劃格法或拉開法等方法，在涂層或襯里表面劃出一定規格的方格或圓形圖案，然后用膠帶粘拉，觀察涂層或襯里的脫落情況，判斷其附著力是否合格；電火花檢測主要用于檢測防腐襯里的***緣性能，通過電火花檢測儀在襯里表面施加高壓電火花，觀察是否有擊穿現象，如有擊穿則說明襯里有缺陷，需進行修補。只有經過質量檢測合格后的管材才能投入廢氣吸收塔的安裝使用，確保整個廢氣處理系統的安全可靠運行。

 

廢氣吸收塔的施工設置和管材立面處理是廢氣處理工程中的關鍵環節，涉及多個方面的技術要求和質量控制要點。只有在施工過程中嚴格遵守相關規范和標準，精心組織施工，加強質量管理，才能確保廢氣吸收塔的性能******、運行穩定，有效實現工業廢氣的達標排放，為環境保護和可持續發展做出貢獻。在實際工程施工中，應根據具體的項目需求和工況條件，不斷***化施工方案和處理工藝，提高廢氣吸收塔的建設水平和運行效率。